龍門框架液壓機采用龍門架全鋼性結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動時效處理使機械變形量小，機架設(shè)計經(jīng)由有限元設(shè)計，具有高剛性及精度。工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用方便。由主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。設(shè)備的日常維護方法如下：　　
       1、應(yīng)盡量避免系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓力，同時應(yīng)使用良好的密封裝置，密封失效時應(yīng)及時替換，受力螺釘如：缸口導(dǎo)套螺釘、活塞桿法蘭螺釘?shù)?，要定期緊固以免松動。避免空氣進入液壓系統(tǒng)、漏油。
       2、有水冷卻器的系統(tǒng)，應(yīng)保持冷卻水量充足，管路暢通。有風(fēng)冷卻器的系統(tǒng)，應(yīng)保持通風(fēng)順暢，避免油溫過高。
       3、有過濾器的龍門框架液壓機系統(tǒng)，應(yīng)定期清理或替換濾芯（約一個月），避免堵塞，油溫上升過快，嚴重時會造成液壓組件或油泵破裂。
       4、系統(tǒng)工作壓力是通過調(diào)壓閥來調(diào)定液壓泵的輸出壓力。一般情況，調(diào)定的壓力不能大于原來設(shè)計的額定壓力，否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機燒壞等等現(xiàn)象。
       5、為保障龍門框架液壓機牢靠運行，壓機某些元件在達到使用壽命周期后，建議用戶須予以替換。
       6、將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。

伺服壓力機是一款電動壓裝設(shè)備，是目前沖壓、壓裝類產(chǎn)品中精度較高，柔性，節(jié)約能耗、運行安穩(wěn)的壓力機，多用于汽配、發(fā)動機組件、線路板、電機軸承、科研以及特種裝備領(lǐng)域壓裝。
       防震腳杯安裝在底座，將底座平放在地上不晃動即可，裝機架；機架設(shè)有壓頭、上作業(yè)臺和下作業(yè)臺；壓頭在上作業(yè)臺上方活動設(shè)置，壓頭銜接導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿銜接滾珠絲桿；滾珠絲桿與伺服壓力機電機經(jīng)過同步皮帶傳動銜接；壓頭上設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與操控面板電銜接；操控面板右端從上至下設(shè)有發(fā)動按鈕、急停按鈕和復(fù)位按鈕。
       上作業(yè)臺中間方位設(shè)有下墊板，下墊板上設(shè)有定位塊；下作業(yè)臺左右兩頭均設(shè)有支座，每個支座上固定設(shè)有一個壓裝缸，壓裝缸銜接活塞，活塞桿端部設(shè)有引導(dǎo)套；壓裝缸與伺服壓力機電機電銜接；下作業(yè)臺中間方位設(shè)有夾緊組織，夾緊組織經(jīng)過絲杠銜接手輪，壓力巨細可調(diào)，可依據(jù)需求替換部件，適用性廣。

數(shù)控液壓機具有很強的通用性，它是在液壓機床上增加壓力傳感器，經(jīng)過微機組成的數(shù)據(jù)采集及系統(tǒng)處理，轉(zhuǎn)換成壓裝力值，進行數(shù)字顯示，送出聲光警報及停機信號，以得到對壓裝力實現(xiàn)自動控制的目的，載荷顯示控制裝置，顯示清晰，控制準確，反應(yīng)快，工作穩(wěn)定牢靠，替換不同的傳感器及應(yīng)用軟件，用于噸位不同的鍛壓設(shè)備，計數(shù)器的應(yīng)用使每位操作者都知道總數(shù)與不合格數(shù)。
       1、數(shù)控液壓機以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，采用的子母缸液壓回路，油溫低，空行程速度均在150MM/秒以上，工進速度30MM/秒以下；
       2、采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu)，可使機身保持充足的剛性，同時擁有方便的操作空間；
       3、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整，方便操作；
       4、具有自動計數(shù)功能，可也加裝測力顯示器、智能溫控器，可依客戶要求定做；
       數(shù)控液壓機采用觸摸屏作為數(shù)據(jù)輸入，數(shù)據(jù)顯示，測力傳感器作為壓力采集信號，系統(tǒng)能以每秒500次的速度對壓力信號，位移信號進行運算，作出各種警報，以及曲線的的描繪?？梢灶A(yù)先設(shè)定位移與壓力的上下限曲線與當(dāng)前壓裝值進行比較，輸入任意壓裝位置，就可以得到該位置在上次壓裝時產(chǎn)生的過盈阻力。

（1）檢查伺服壓力機無異常后，接通電源，設(shè)備進入復(fù)位初始狀態(tài)，復(fù)位完成后，設(shè)備進入待機狀態(tài)，三色狀態(tài)指示燈為綠色。
       （2）將待壓裝的工件放入工作臺上。
       （3）在人機顯示屏運行接口選擇需要壓裝的模具號；在選擇按鈕切換為“自動/單循環(huán)”模式，然后雙手同時按下按鈕盒上的啟動按鈕，設(shè)備開始運行；三色燈為黃色運行指示。
       （4）壓力主軸開始按設(shè)定的速度動作：快下—探測—壓裝—緩沖—保壓—返回 。
       （5）壓裝完成后，伺服壓力機三色狀態(tài)指示燈變?yōu)榫G色。
       （6）在選擇按鈕切換為“手動”模式，即雙手觸發(fā)啟動后，伺服壓力主軸下行，松手即停，這個動作主要用于設(shè)備調(diào)試與工件初始對位 。
       （7）按下急停按鈕時的狀態(tài)：
       三色燈為紅色；蜂鳴器持續(xù)發(fā)出短促鳴叫；壓力主軸停在當(dāng)前位置；按下“復(fù)位”按鈕，伺服壓力機壓力主軸回工作原點并待機，直至設(shè)備再次按壓啟動。

龍門框架液壓機采用龍門架全鋼性結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動時效處理使機械變形量小，機架設(shè)計經(jīng)由有限元設(shè)計，具有高剛性、精度高。工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用方便。由主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。
       1、減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型工件，液壓成形件較沖壓件減輕；對于空心階梯軸類工件，可以減輕重量。
       2、減少工件和模具數(shù)量，減少模具費用。龍門框架液壓機的液壓成形件通常只要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架工件由6個減少到1個，散熱器支架工件由17個減少到10個。
       3、可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加，焊點減少，工序減少，生產(chǎn)率增加。
       4、增強強度與剛度，比如疲勞強度。
       5、龍門框架液壓機可減少生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形工件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本減少，模具費用減少。

伺服壓力機的溢流閥是一種液壓壓力控制閥，在液壓設(shè)備中起定壓溢流作用，穩(wěn)壓，系統(tǒng)卸荷和安全保護作用。

1、定壓溢流作用：在定量泵節(jié)約調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，定量泵供給的是安穩(wěn)流量。當(dāng)系統(tǒng)壓力增加時，會使流量需求減小。此刻設(shè)備的溢流閥打開，使剩下的流量溢回油箱，保障設(shè)備的溢流閥入口壓力，即泵出口壓力安穩(wěn)（閥口常隨壓力動搖打開）。

2、穩(wěn)壓作用：設(shè)備的溢流閥串聯(lián)在回油路上，溢流閥發(fā)作背壓，運動部件平穩(wěn)性增加。

3、系統(tǒng)卸荷作用：在伺服壓力機的溢流閥的遙控口串接溢小流量的電磁閥，當(dāng)電磁鐵通電時，溢流閥的遙控口通油箱，此刻液壓泵卸荷，溢流閥此刻作為卸荷閥運用。

數(shù)控液壓機的運動速度是指單位時間內(nèi)液體流入液壓缸推動活塞（或柱塞）移動的距離。而設(shè)備的運動速度只與流量和活塞的有用面積有關(guān)，而與壓力無關(guān)。所以設(shè)備活塞的運動速度是不能通過加壓來增加的。

數(shù)控液壓機在生產(chǎn)過程中，計算其運動速度具有重要的意義，即：

1、對于設(shè)備運動速度為主要參數(shù)的液壓缸，控制流量是很重要的。

2、根據(jù)設(shè)備液壓缸的速度，可以確定液壓缸進、出油口的尺寸，也要確定活塞和活塞桿的直徑。

伺服壓力機是通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現(xiàn)滑塊運動過程。通過復(fù)雜的電氣化控制，設(shè)備可以編程滑塊的行程、速度、壓力等，在低速運轉(zhuǎn)時也可達壓力機的公稱噸位。
       工作原理與傳統(tǒng)壓力機不同，在總結(jié)其特點的基礎(chǔ)上，提出設(shè)備的不同工作機構(gòu)及其方案和結(jié)構(gòu)設(shè)計方法，利用恒轉(zhuǎn)矩系統(tǒng)積蓄能量理論，推出伺服電機參數(shù)、電機軸側(cè)總轉(zhuǎn)動慣量、動加速時間、制動器制動力矩的設(shè)計計算公式，并進行了曲柄、螺旋設(shè)備的設(shè)計。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，用該設(shè)計方案的伺服壓力機具有結(jié)構(gòu)簡單、工作牢靠、價位較低的優(yōu)點。采用機械傳動的鍛壓設(shè)備，通過傳動系統(tǒng)把電機的運動和能量傳給曲柄的滑塊機構(gòu)，從而使胚科獲得確定的變形，制成所需的工件。
       伺服壓力機的結(jié)構(gòu)特點有：（1）結(jié)構(gòu)小型、輕量化、功能復(fù)合化、集成化；（2）延長元件壽命、增加系統(tǒng)的牢靠性；（3）降低液壓振動和噪聲；（4）結(jié)合電子提高控制能力。

一、伺服壓力機的控制系統(tǒng)顯示說明
       （1）控制系統(tǒng)以伺服控制裝置為主體，配備7寸寸真彩觸摸顯示器，全中文接口，圖文顯示，碰觸操作，簡單直觀，普通操作員工經(jīng)過簡單培訓(xùn)就可以上崗操作。
       （2）設(shè)備操作、調(diào)試，參數(shù)可直接在人機屏上寫入；示教模式下（參數(shù)設(shè)置狀態(tài)），可手動將設(shè)備運行至操作位置，再直接寫入當(dāng)前值。 
       （3）伺服壓力機配備有USB通訊接口，設(shè)備相關(guān)壓裝數(shù)據(jù)可用U盤導(dǎo)出PC機上、用Excel格式打開以便存儲、編輯和產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
       二、3種壓裝模式可選擇：
       1、位置模式：恒定速度，設(shè)定絕位位置到達壓裝停止；
       2、壓力模式：恒定速度，相對壓力到達壓裝停止；
       3、位移模式：恒定速度，相對位移到達壓裝停止。
       上述即為伺服壓力機的控制系統(tǒng)顯示說明及壓裝模式。

液壓缸是龍門框架液壓機液壓系統(tǒng)中常用的元件，在液壓系統(tǒng)中起執(zhí)行器的作用，其他元件如泵閥、濾油器附件等都是為液壓缸配套服務(wù)的。
       液壓油缸如何保養(yǎng)呢？
       1、液壓油缸及周圍環(huán)境應(yīng)清潔，油箱要保持密封，避免污染。管路和油箱應(yīng)清理，避免有脫落的氧化鐵皮及其他雜物。清潔要用無絨布，不能使用麻線和黏合劑作密封材料。液壓油缸按設(shè)計要求，注意油溫和壓力的變化。空載時擰開排氣螺栓進行排氣。
       2、龍門框架液壓機的配管鏈接不得有松弛現(xiàn)象。
       3、液壓油缸的基座需要有充足的剛度，否則加壓時缸筒成弓形向上翹，使活塞桿彎曲。
       4、在將液壓油缸安裝到龍門框架液壓機系統(tǒng)之前，應(yīng)將液壓油缸標(biāo)牌上的參數(shù)與訂貨時的參數(shù)進行比較。
       5、對于腳座固定式的移動缸的中間軸線應(yīng)與負載作用力的中線同心，以避免引起側(cè)向力，側(cè)向力容易使密封件磨損及活塞損壞。對移動物體的波壓油缸安裝時使缸與移動物體在導(dǎo)軌面上的運動方向保持平行。